除铁器通常由不锈钢外壳和两个或多个磁性板组成

除铁器的清洗是高度自动化的，同时减少了纸浆(粉末)材料和水的损失，尤其是减少了釉料中铁的去除; 在喷射转塔中，除铁器的有效流量大并且可以调整。 制浆能力大于20t / h; 结构简单，前面板易于维护，体积尽可能小，非常可靠。 不锈钢用于纸浆(粉末)材料的输送路径，以避免诸如铁锈等杂质的二次污染。

在维护除铁器之前，须停止皮带。 严禁在操作过程中维护皮带。 维护前，应清洁除铁器上的铁，并清除周围的杂质。 谁发送电力系统; 维护人员在进行维护工作之前，须了解设备的工作原理和除铁器各组成部分的性能，并准备维护所需的工具; 进行攀爬维护时，维护人员须使用平安绳和平安带来实施。

工作前：相关专业人员应对除铁器进行专业检查，检查螺丝是否松动，皮带是否断裂，除铁器还应检查电线是否老化，破损等。 在操作铁分离器时，操作人员集中精力检查电子控制指标是否正常以及励磁效果是否良好。 空气湿度，空气温度和除铁器温度都是影响铁分离器正常励磁的重要因素。 停止工作后：通常情况下，除铁器的励磁完成后，应去除铁磁杂质后立即停止除铁器。 应立即关闭除铁器，并应按照完整的操作规范清除杂质。

除铁器(磁性板管除铁器)是用于颗粒粉末工业的一种特殊除铁设备。 除铁器通常由不锈钢外壳和两个或多个磁性板组成。 除铁剂主要用于去除直径在1mm或更大的铁磁性金属杂质，例如螺丝，钉子，弹簧，电线等，并且适用于粉状和粒状材料。 当物料通过磁板式管道分离器时，由于偏转器的作用，物料将被转移到磁板的工作区域。 强磁场将牢固吸收材料中的铁杂质，以达到去除铁的效果，从而净化材料。 保护下游设备并实现运行。

在选择除铁器时，用户首先需要考虑传送带的输送，带宽，皮带速度，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质，以及 除铁要求。 工作环境(温度，湿度，灰尘，腐蚀性的存在等)，除铁器本身的特性，安装位置和空间大小。 当物料中含有大量铁时，应使用连续自动除铁除铁器。

当材料中的铁含量较低时，应使用除铁器的方法。 当物料中的铁磁物质特别小时，除铁器配合使用，可自动监测自动除铁，具有节能，寿命长，使用寿命长等特点。使用寿命长。 除铁效果。当使用除铁器时，如果材料太厚，则可以与非磁性平行辊一起使用以提高去除效率。 悬架的高度也可以适当降低以实现所需的除铁效果。