滚筒式磁选机滚筒磨损原因

一、滚筒式磁选机滚筒磨损原因

1、通过对粗粒永磁筒式磁选机筒体出现磨损的形状和位置来看，主要磨损位置在筒体中间部位，磨损的形状呈“凹片”状，从这两点分析按照表面接触性质分为金属-磨粒磨损，是由于磨损表面间硬颗粒或硬突起，使材料产生脱落而形成的磨损。按照摩擦表面分析为黏着磨损。从环境分析为湿度磨损，是含有固体颗粒的流体介质冲刷固体表面，使表面造成材料损失的磨损。经过以上的分析和现场安装、环境的对比，发现导致筒体易磨损的原因存在以下问题：

2、我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3)，矿石的硬度比较大，我矿矿石硬度系数在14—16，之间，磁选机圆筒筒皮不断的受到0—15mm以下颗粒状铁矿石的冲击，很容易出现磨损现象。

3、在皮带头部由于距离高度的影响，下料时在筒体的中间产生一个重力，一个位置经过长期产生的着力点，很容易在短时间内出现磨损或损坏。

4、粗粒永磁筒式磁选机为半磁性筒体，在运行中磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，磁性物质在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在磁性物质中的脉石，非磁性矿物在翻动中脱落下来，磁性物质最终被吸在圆筒表面，磁性物质随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下磁性物质从筒体上脱落下来。这样，在磁性物质与筒体产生磁场和经过卸矿水管冲刷的位置产生较大的作用力，很容易造成磨损现象的发生。

5、粗粒永磁筒式磁选机筒体出厂材质采用6mm厚不锈钢板，筒体耐磨层材质为4mm不锈钢卷焊而成。由于长时间的反复吸着、冲刷，在耐磨层表面发生组织结构、物理、化学的变化。吸着产生摩擦热量，金属表层发生退火;冲刷起到冷却，将导致金属表层再结晶现象，包括氧化改变金属表层组织结构。导致金属表层发生变化的位置易出现磨损。