如何解决客户遇到的磁选机效率下降的问题

如何解决客户遇到的磁选机效率下降的问题，磁选机的磁选效果会受很多东西的影响，客户在使用了一定的时间以后，就会明显的感觉到磁选机的磁选效果大不如前了。磁选精度变化了影响到的直接是最终选矿的结果。有可能让所有工作都白费。所以我们作为生产厂家，必须要为客户解决磁选机效率下降这一棘手的问题。一般来说给矿粒度和矿浆浓度是影响磁选效率的重要因素，那么下面我们就来细致了解一下。

一、如何解决客户遇到的磁选机效率下降的问题

1、影响磁选机工作效率的是给矿粒度：单体分离度一般是通过给矿粒度的粗细来表明的。这种单体分离对于选矿来说非常重要，他的分离程度决定了最终磁选的难易程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;反之如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高。

2、相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

3、矿浆浓度也是影响磁选机磁选效率的主要因素:矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。这个浓度如果过大，分选浓度过高，是会严重影响精矿质量的。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。但是矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。

4、那么如何控制矿浆浓度呢应该?最主要的做法就是控制分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般保持在30%左右，要根据实际具体情况确定。

5、我们再把磁选机使用时的注意事项来跟大家分享一下，就是希望大家能够更好的利用好磁选机，使用磁选机为自己创造财富：磁选机的安装与固定要一步到位，切忌来回搬运，因为磁选机一旦固定，就不要随意搬迁，我们会为磁选机装配金属探测器，为的目的就是更好的发现磁选机总被困在矿下的金属材料。这样就可以更加灵敏的判断磁选机是否发挥出了最大的工作能力。