NCT系列浓缩磁选机

NCT系列浓缩磁选机，该机是专门为重介质选煤厂回收磁性介质设计的全逆流筒式磁选设备。该系列设备的磁场分布特征有利于微细粉的最大回收效果，巧妙的设计了分选设备中产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高，该设备对物料流向、浓度等参数变化的适应性强、产品广泛应用于重介质选煤厂。

该设备有单筒型及双筒型两大类，其分选区的磁感应强度可根据用户的需要确定。对双筒型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，设计中充分考虑了两段设备选别的不同磁场特点，设计了不同的磁场结构，以满足工艺要求。

一、NCT系列浓缩磁选机

该类设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中强磁性矿物吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，带脱离磁场作用后在重力、(冲洗水)作用下，排出机外，而非磁性物质从尾矿口排除，完成分选作用。

工作原理见下图：

二、NCT系列浓缩磁选机结构特征

1、该机主要由调整机构、磁筒、金属滑块连轴器、传动装置、槽体、卸料刮板、机架、槽堵、给矿装置等组成。

机器外型结构见图二所示。

2、永磁滚筒是磁选机的关键部件。它是由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承等组成。

3、圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，永磁磁系由锶铁氧体磁块与稀土磁钢组成复合磁系。圆筒与磁系的距离不大于4mm。

4、传动装置由电动机、摆线针轮减速机和传动轴与筒连接，带动圆筒转动。

5、槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的通道流动，使磁性产品与非磁性产品分离。

6、机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过八个螺栓固定在基础上。

7、磁系偏角调整装置用于调节磁系偏转角度，旋转拉杆上的螺母，通过拉杆使轴偏转，从而使固定在轴上的磁系也发生偏转。

8、利用刮板将吸附到圆筒表面上的磁性物刮到精矿槽中。精矿槽是将从圆筒表面刮下来的磁性物集中后送入下道作业的装置。

三、NCT系列浓缩磁选机润滑系统

1、永磁滚筒两端的轴承，用2-4号钙基润滑脂(GB491-87)，每月注油一次，充填空间的2/3，不得过多注油。

2、传动轴上的油杯注同上润滑脂。

减速机箱内注入30号机械油(HJ30 GB443-84)，不越过游标指示范围。在第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每隔6个月换油一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少。

四、NCT系列浓缩磁选机技术特点

1、 采用稀土复合磁系，技术先进、结构合理。磁场经过特殊设计，使精选区和扫选区的磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。

2、 槽体经过特殊设计，不易堵料、跑料。槽体型式有逆流型、半逆流型及顺流型。

3、 磁筒表面采用高强力胶直接硫化方式代替粘接方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，使用寿命2-3年，粘接强度3.5兆帕。

4、 采用摆线针轮减速机，体积小、重量轻、耗电少。

5、 双筒型磁选机，一台完成粗、扫选作业，设计中充分考虑了两段选别的不同磁场特点，设计了不同的磁场结构，满足工艺要求。

6、其主要性能指标均符合《JB/T7895—2008》标准要求。

五、NCT系列浓缩磁选机机器的安装、调试和试运转

1、安装前应检查各零部件是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷，如有妨碍运转、影响外观的缺陷应及时检修。

2、机架应水平，两端的平面度不大于2mm，槽体与圆筒的间隙应根据处理量的多少适当调节。

3、电机控制开关，安装在便于操作的地方，具有防潮、防水措施。

4、以上各项工作准备完成，进行空车试运转，运转时间不得少于1小时，需做以下工作：

5、设备运转平稳，减速机不漏油，轴承温升不大于60℃。

6、空运转正常后进行负荷运转，给矿浓度≥10%，给矿量不大于额定量的一半，运转2小时，待正常后，可满负载运转。